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泰格激光淬火加工——激光淬火加工

防范措施：

(1)嚴苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點殘渣與S、P非金屬材料殘渣成分不超標準；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗，不過關原料不建成投產(chǎn)；激光淬火加工

(3)采用具備純真度提高、殘渣少、成分勻稱、晶體細．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對磨具型面表層拋丸加強和表層有機化學滲層改性材料加強解決，使金屬材料表面為預應力張拉地應力，相抵磨具服現(xiàn)役時造成的拉應力，提升磨具型面疲勞極限；激光淬火加工

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進有機化學滲層和硬底化層機構特性；

（6）選用微型機操縱有機化學滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光淬火加工

激光淬火用途

可淬硬的工件材料有結構鋼、調質鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要達到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進行淬火。在激光淬火時，激光束瞄準著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導到構件。因此，使構件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進行這種加工。 激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經(jīng)取得成功地運用到行業(yè)、機械制造業(yè)、石油化工設備制造行業(yè)中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛(wèi)、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟收益與社會經(jīng)濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光淬火加工